芜湖化学镍中间体光亮剂信赖推荐
环保化学镍光亮剂的研发与应用
在化学镀镍工艺中，为确保镀液的稳定性和提高镀层的光亮性，通常会在镀液中添加稳定剂和光亮剂。传统的稳定剂中含有铅离子等，而光亮剂中则含有镉的硫类化合物，由于这两种物质对环境和人身健康都有很大的危害，含有这些有害物质的化学镀镍液也受到严格的限制，因此，环保型化学镀镍液在生产中得到应用。当前的环保型化学镀镍液中对稳定剂的研究较多，但光亮剂的研究较少，化学镍中间体光亮剂，而且现有的环保型光亮剂无法达到理想的光亮水平，严重影响了镀层的外观效果。化学镀镍液中光亮剂的加入不仅能获得美观的镀层，还能改善镀层的物理性(硬度，应力，磁性等)和化学性能(耐蚀性，孔隙率，结合力等)，此外，加入光亮剂还能提高镀层沉积速度。光亮剂的加入量很少，其本身对镀液的稳定性等影响微忽其微，但对镀液的电化学性能有较大影响。但是在化学镀镍光亮剂的研究中主要存在一个比较大的难点，即光亮剂的光亮效果和无害性的协调问题。苏州凯美特化学镍开发出一种新的光亮剂，当其应用在化学镀镍液时，所得到的镀层要达到或接近含CdS04光亮剂的化学镀镍液光亮效果，符合ROHS，对环境友好。
苏州凯美特表面处理科技有限公司是专业从事环保化学镀镍(无电解镍)技术研发与销售服务的企业，苏州市电镀协会会员单位。历时十多年不断科研实践应用，突破了目前市场上化学镀质量不稳定，药水难控制，技术难以掌握，药水难以循环使用的难题。强大的科研实力，人才优势，已开发出高、中、低磷以及塑胶碱性镀镍等多种化学镀镍浓缩液，中间体和添加剂产品。这些技术和产品已成功应用在石油、制药机械、电子、汽车、摩托车、铁路机车、食品机械、煤矿机械、印刷机械、医疗器械、纺织机械、精密模具等各种行业上。本公司产品质量得到了广大客户的认同和良好的评价。
化学镍镀层的检测内容和方法
镀层外观检验：金属零件电镀层的外观检验是**基本﹐**常用的检验方。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺点的和废品三类。外观不良包括有麻点﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺点。
镀层表面缺点检测
缺点类型及特征：镀层表面不允许有麻点、麻点、起皮、毛刺、起泡、斑点、起瘤、阴阳面、雾状、烧焦、树枝状及海绵状镀层等缺点，可以显微镜目测评定。
镀层孔隙率的检测：可以用贴纸法测定蓝点的方法评定。
镀层耐蚀性检测：比较常用的是中性盐雾测试方法评定。
PTFE化学镍复合镀的工艺
Ni-P-PTFE 优点：
I. 高度的自润滑性
II. 极低的摩擦系数
III. 厚度均匀，尺寸公差小，结合力好
IV. 比喷涂PTFE更高的硬度
应用在打印机磨损件，轴承、泵、导向筒等，特别在一些不允许或难添加润滑剂场合，如医疗、食品、真空、太空机械上，在塑料和橡胶模具表面镀上该镀层可以提高脱模性能。
PTFE颗粒直径在亚微米级，大多在0.1-1um左右。阳离子表面活性剂改变PTFE颗粒电位，使粒子在溶液呈正电位，在静电吸附下与Ni-P共沉积。单独使用阳离子表面活性剂对PTFE粒子悬浮不起作用，只有和非离子表面活性剂共同作用才能使粒子很好的悬浮、分散。PTFE的在镀层中的含量直接决定了镀层的自润滑性，自润滑性和硬度又决定了镀层的耐摩擦程度，Ni-P-PTFE镀层相对Ni-P镀层的耐蚀性有所下降，用耐蚀性优异镀层打底或者选择耐蚀性好的基础液对提高耐蚀性有直接的帮助。
化学镀镍过程的标准和规范有许多，几乎各国都有自己的标准，这些标准和规范是由许多学科的专业人员共同制定的，为了方便我国技术人员参考，现将其中比较重要的一些标准名称列出：
国际标准：
ISO 4527(1987),ISO/TC107 自催化镍磷镀层-规范和试验方法
中国：
GB/T 13913－92
美国：
ASTM B733-97 金属上自催化镍磷镀层标准规范
ASTMB656-91 工程用金属自催化镍磷沉积标准
ASTM B656-79 金属上工程用自催化镀镍标准实施办法
MILC 26074B--规范，化学镀镍层的技术要求
AMS 2404A-航空材料规范 化学镀镍
AMS 2405-航空材料规范 化学镀镍，低磷(
NACE T-6A-54 美国腐蚀工程师学会文件 化学镀镍层
英国：
DEE STD 03-5/1 材料的化学镀镍层
法国：
NFA 91-105 化学镀镍层特性和测试方法
德国：
DIN 50966(1987) 功能化学镀镍层
RAL-RG 660(第二部分)（1984） 硬铬和化学镀镍层的质量保证
苏联标准：
ΓOCT 9.305-84
奥地利：
ÖNOrm c2550(1987) 化学镀镍磷镀层-技术要求和测试
日本标准：
JISH 8654-89 金属上自催化镍磷镀层
H8645-99 解ンツケルりんめフき
化学镍镀层的化学镍中间体光亮剂电阻率
化学镀镍层的电阻率与含磷量有关，化学镍中间体光亮剂一般含磷量越高，则电阻率越大。在碱性溶液中所获得的化学镀镍层，其电阻率约为28～34μΩ·cm.在酸性溶液中所获得的化学镀镍层，其电阻率约为51～58μΩ·cm，比电镀镍层高数倍(纯镍的电阻率为9.5μΩ·cm)。化学镀镍层的电阻率经热处理后会明显下降。例如，化学镍中间体光亮剂含磷量为7%的化学镀镍层，经600℃热处理后，电阻率从72μΩ·cm降至20μΩ·cm。含硼量1.3%～4.7%的镍硼化学镀层，其电阻率为13～15μΩ·cm.用二甲胺基硼烷还原的镍镀层，含硼量为0.6%时，电阻率为5.3μΩ·cm，化学镍中间体光亮剂比纯镍的电阻率低。