芜湖锌合金镀金工艺
镀镍液用:镀镍液中一般使用有明显和有表面活性的光亮剂。前一类光亮剂通常使用各种芳香族磺酸盐类。它的作用以凹痕防止效果更为明显。加入K-12，可使镀液表面强力降至30-35达因/cm使电镀中在电极上产生的氢气泡易于逸散收到防凹痕效果。在加糖精的光泽镀镍液中，加入K-12它可以形成胶团起到后一类光亮剂作用。镀锡液用:在硫酸亚锡电镀液中加入木焦油作光亮剂，以辛醇硫酸醋盐为分散剂已使用。用甲醛和邻甲苯胺缩合物作光亮剂，以辛醇硫酸醋盐作分散剂在搅拌条件下得到对电镀层光亮度好的镀锡液。该液称Tribrite镀锡液。同类光亮镀锡液还有法国Brillanteur200液、德国的Stanostar液和日本的土肥氏等研制的镀锡液。土肥氏等研制的镀锡液，也是以甲醛和邻甲苯胺的缩合物作光亮剂。用壬基酚聚氧乙烯醚(NPPOE)或异辛酚聚氧乙烯(IOPOE)作分散剂，成功地得到不需要进行预电解的光亮镀锡液。在氯化钾[10]酸性镀锌、镀液中分别加入白配的通用添加剂酸性镀锡、装饰性Sn-Zn合金代银均能得到结晶细致、好的装饰性光亮镀层.钢镀金请找常州金韬源，欢迎来电详谈。芜湖锌合金镀金工艺
NaHPO3·5H2O的浓度
化学镀镍浴还原剂反应产物中影响比较大的是次磷酸钠的反应产物亚磷酸钠。其他种类的还原剂的反应产物的影响较小甚至几乎无影响，如DMAB。其测定原理是在碱性条件下，用过量的碘氧化亚磷酸，但次磷酸不参加反应；然而，用硫代硫酸钠反滴定剩余的碘；淀粉为指示剂。试剂(1)碳酸氢钠溶液5%。(2)醋酸98%。(3)其余试剂同前。分析方法：用移液管量取冷却后的镀液5ml于250mL的锥形瓶中(可视Na2HPO3含量多少决定吸取镀液体积)，加入蒸镏水40ml。加入碳酸氢钠溶液50ml，使用移液管量取40ml标准碘溶液于锥形瓶中，加盖，放置暗处1h。开启瓶盖，滴加醋酸至pH<4，摇匀，用硫代硫酸钠滴定至溶液呈淡黄色，加入淀粉试剂1ml，继续滴定至蓝色消失1min即为终点。计算：CNa2HPO3=12.6(2M1V1-M2V2)(g/l)式中M1：标准碘溶液的摩尔浓度；V1：耗用标准碘溶液的毫升数；M2：标准硫代硫酸钠溶液的摩尔深度；V2：耗用标准硫代硫酸钠的毫升数。 芜湖电镀金电镀厂ABS镀金请找常州金韬源。
不锈钢制品与不锈钢制品电镀作为其中很重要的一环，也慢慢的进入了人们的眼球，但是产品的工艺方面突显出来的难题也让广大消费人们费解。
不锈钢制品与不锈钢制品电镀都是隶属于彩色不锈钢的一个重要分类。不锈钢制品是包含了不锈钢屏风，不锈钢拉手，不锈钢水槽，不锈钢酒架，不锈钢水龙头，不锈钢门框，不锈钢桌子，不锈钢垃圾桶，不锈钢门，不锈钢架子等等；而不锈钢制品电镀正是用不锈钢制品通过pvd真空离子电镀工艺加工从而形成的一个新的成品，不锈钢电镀制品。
不锈钢制品电镀从制品制件的过程中开始就要链接要电镀这一环节，为了确保电镀的成功性，会对不锈钢制品成型的过程中有一些要求，例如抛光的整洁度与亮度的要求，拉丝纹路深浅、粗细与颜色深浅有关，焊接的焊液与焊点的要求等都会和电镀加工过程挂钩。制品成型之后，电镀厂家会将有关的不锈钢制品进行人工加机械的清洗，再放在高温烤箱进行烘烤，是产品不含任何水分与焊液，处理完之后再进行电镀加工。电镀加工是先将炉子里边的空气全部抽干成为真空状态，再依照颜色的色泽进行温度高低的调节。然后再添加电镀所需要的材料，如钛块，钛铝等依照要求而定。经过人工与机器的配合调试，生产出不锈钢电镀产品。
在化学镀镍施镀结束之后必须采取清洗和干燥，目的在于除净工件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，并且防止在工件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。除此之外，为了不同的目的和技术要求还可能进行许多种后续处理；当然，后处理还包括对不合格镀层的退除。
清洗和干燥
工件化学镀镍完成后,应迅速捞起,然后将镀件清洗干净，注意有没有部位有残留的镀液存在，确定冲洗干净后，烘干镀后工件，然后摆放整齐，注意检查合格以后迅速包装好，在包装过程中，不要用手直接触摸镀件。
封闭和钝化
由于中磷化学镍有一定的孔隙率，镀完化学镍后，经过封闭或者钝化，对产品的防腐蚀性能有一定的提高。高磷化学镍由于孔隙率较低或者完全无孔隙率，一般不需要封闭处理。 ABS镀金请找常州金韬源，欢迎来电询价。
电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。在电镀镍液中，除了一小部分氢是由NiSO4和H2PO3反应产生以外，大部分氢是由于两极通电时发生电极反应引起的水解而产生，在阳极反应中，伴随着大量氢的产生，阴极上的氢与金属Ni—P合金同时析出，形成（Ni—P）H，附着在沉积层中，由于阴极表面形成超数量的原子氢，一部分脱附生成H2，而来不及脱附的就留在镀层内，留在镀层内的一部分氢扩散到基体金属中，而另一部分氢在基体金属和镀层的缺陷处聚集形成氢气团，该气团有很高的压力，在压力作用下，缺陷处导致了裂纹，在应力作用下，形成断裂源，从而导致氢脆断裂。氢不仅渗透到基体金属中，而且也渗透到镀层中，据报道，电镀镍要在400℃×18h或230℃×48h的热处理之后才能基本上除去镀层中的氢，所以电镀镍除氢是很困难的，而化学镀镍不需要除氢。 ABS镀金请找常州金韬源，欢迎来电。宿州铁材镀金技术
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与化学镀镍有关的常见的缺陷是工件表面前处理不足。因为化学镀镍是靠氧化还原反应，不像电镀，有电流的作用，其对前处理的要求比电镀要高很多。要想获得足够的附着力取决于是否能彻底消除表面污染物或者油污等，产生一个完全活跃的表面，进而来启动所有区域的化学镀镍过程。化学镀镍是一种阴极或非性金属镀层，与锌或铝不同。因此，它必须覆盖工件的整个表面以提供耐腐蚀性。如果有未被覆盖或者厚度偏薄的局部区域，那么该区域有可能会发生加速腐蚀，例如镀层有缺陷或被腐蚀介质穿透，或存在不利的电偶接触处等。很多初做化学镍的朋友经常会觉得，喷过砂的工件油可能已经除干净了，就无需过除油槽，直接活化就可以镀化学镍了。但是往往工件进化学镍槽之后根本不反应，或者刚开始有反应，有气泡冒出来，但是慢慢的气泡越来越小，直到没有气泡，即停镀了。所以说经过喷砂的工件也必须经过除油、活化，清洗干净了再镀化学镍。芜湖锌合金镀金工艺
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