芜湖绵羊毛针织面料

芜湖绵羊毛针织面料, 针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、之物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。 针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。但按照其所加工生产面料（学术上称作职务。工厂里面俗称坯布）的种类来具体划分，有下面几种。 单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器。具体分为以下几个种类。 一、普通单面针织大圆机： 普通单面针织大圆机就是成圈路数多（通常是针筒直径的3~4倍，即3路∕25.4mm~4路∕25.4mm）,如30″的单面机具有90F~120F，34″的单面机具有102~126F路等，转速高，产量高。在我国部分针织企业称为多三角机（主要以Z241型兴起的）。 普通单面针织大圆机具有单针道（一个跑道）、两针道（两个跑道）、三针道（三个跑道）、四针道一季六针道机型，目前在针织企业中大多使用的是四针道单面大圆机。它是利用织针和三角的有机排列组合来编织各种新型面料的。 二、单面毛圈机： 单面毛圈机又称单面毛巾机。它具有单针道、双针道贺四针道机型，并且具有正包毛圈机（毛圈纱把地组织纱线包覆在里面，就是毛圈纱在织物的正面显示出来，二地组织的纱线却被包覆在里面）和正包毛圈机（就是平常我们大家看到的毛圈织物，地组织的纱线在织物反面）之分，利用沉降片和纱线的排列组合来编织生产新型面料。 三、三线衬纬机： 三线衬纬机在针织企业里称作卫衣机或者绒布机，针织面料。它具有单针道、双针道贺四针道机型，用来生产各类拉毛绒布和不拉毛绒布产品。他利用织针和排列纱线方式来生产新型面料的。

常熟市三多纺织有限公司从事纺织品、家纺制品制造、加工、销售；服装面辅料、纺织机械设备销售等。 产品质量是企业的生命，三多纺织坚持高性能、***路线，建立了完善的质量管理体系，对产品进行严格的品质控制，从原材料的采购、生产工艺、QC检测等各方面对产品进行环环管控、确保产品质量。 　　公司坚持"专业化、***、精益求精、服务客户"为目标，以"自主创新、研发高新技术产品，品牌发展、 保证产品质量"为导向，与您携手共利，共同发展，开创辉煌。

针织面料普梳与精梳 普梳纱：指用普梳纺纱工艺纺出的纱线，也称未精梳纱。 精梳纱：指用品质优良的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。 针织面料的克重 一般为平方米面料重量的克数。克重是针织面料的一个重要的技术指标。 针织产品中，一般来讲，克重越重，面料质地越厚实。 常熟市三多纺织有限公司从事纺织品、家纺制品制造、加工、销售；服装面辅料、纺织机械设备销售等。 产品质量是企业的生命，三多纺织坚持高性能、***路线，建立了完善的质量管理体系，对产品进行严格的品质控制，从原材料的采购、生产工艺、QC检测等各方面对产品进行环环管控、确保产品质量。 公司坚持"专业化、***、精益求精、服务客户"为目标，以"自主创新、研发高新技术产品，品牌发展、 保证产品质量"为导向，与您携手共利，共同发展，开创辉煌。

芜湖绵羊毛针织面料, 针织面料应用范围 织制针织物可使用的原料比较***，包括棉、毛、丝、麻、化纤及它们的混纺纱或交并纱等。 针织物质地松软，除了有良好的抗皱性和透气性外，还具有较大的延伸性和弹性，适宜于做内衣、紧身衣和运动服等。针织物在改变结构和提高尺寸稳定性后，同样可做外衣、床垫等。 针织物可以先织成坯布，经裁剪、缝制而成各种针织品；也可以直接织成全成形或部分成形产品，如袜子、手套等。针织物除作内衣、外衣、袜子、手套、帽子、床单、床罩、窗帘、蚊帐、地毯、花边等衣着、生活和装饰用布外，在工业、农业和医疗卫生等领域也得到广泛应用。如除尘用滤布，输油、输气用高压管，橡胶和塑料工业用衬垫布,石油港口用围油栏,建筑用安全网，农副产品用包装袋，灌溉施肥用低压软管，农作物裁培用网，保护堤岸斜坡用网，渔网，人造血管，人造心脏瓣膜，绷带以及护膝等。针织物的缺点是容易勾丝，且尺寸较难控制。

制舌生舌 1959年以前，加工舌头时，一手捏牢一根钢丝，塞进手摇压扁车的模子，另一只手扳动手柄，使钢丝裁断、压扁，而后将舌坯放到手工人字车中冲调羹。 生舌需要经过打洋冲眼、钻眼、豁眼、生肖子、敲铆钉、磨肖等6道工序。 1959年，革新成功舌头两道联合机送料、压扁，基本摆脱手工操作，工效提高5倍。1960年，又革新成功XE161型舌头三道联合机（送料、压扁、裁长短轧眼），使制舌工序从钢丝投料到针舌制成一次成型。 1974年10月，革新成功舌头五道联合机（舌头震动排板、机械手生舌、冲肖、压平、弯头），变5道单机生产为一道连续生产，质量稳定可靠，工效又提高3倍。 二、铣曲、铣槽 铣曲
50年代，织针头部舌座、肚膛部位的曲线加工，靠人工在砂轮机上砂磨成形，劳动强度高，光洁度差。 1960年，革新成功自动铣曲机。该机主要由立铣部分（轴承座、立铣轴、刀杆、吊紧螺杆等部件）和自动工作进给部分（送针凸轮、靠模装置、送给凸轮等部件）组成。 70年代中期，研制出仿形铣曲机，该机由铣头、送针、夹钳、凸轮等部分和油泵冷却润滑系统组成，采用增刀式仿表切削原理，使装在拖板上的铣头，受固定靠模的控制，在作水平运动的同时又作上下运动，缩短工艺过程，且车速、精度、光洁率等都有***提高。 1977年10月，该机在全国纺织科研技术展览会展出，后在国内制针行业推广。 铣槽 铣削拔装舌头的槽子，使针舌在槽子中能上下灵活转动。1958年以前，铣槽为手工加工。1958年后，革新成功卧式铣槽机，1964年，又革新成功立式铣槽机，该机加工范围较广，尤其适宜加工双头针。 立式铣槽机主要由分配轴、立铣头、工作台3部分组成。该机的送针凸轮、压针凸轮、铣削凸轮、排板凸轮，通过传动系统相继运作。工作效率比手工加工提高9倍。 三、淬火、抛光 淬火 早期织针热处理淬火在煤球炉上进行。60年代初，采用手工摇式淬火炉加工，以后革新成功箱式手推淬火炉，工艺较前提高了一步。1967年，又试制成功丝杆淬火炉，采用丝杆炉淬火的织针平直度较好。 1969年，借鉴国外振动淬火炉经验，应用压缩空气气动原理送针，革新成功***台振动淬火炉。至70年代初，采用振底板机械振动送针，研制成功第二台振动淬火炉，采用振动炉淬火，克服 丝杆炉*能淬长针不能淬短针的缺点。80年代中期，引进淬火炉采用甲醇氮气作保护气体，用量大、成本高。之后，织针厂改用液氨淬火，用量少，成本低，针的光洁度比用氮气好。 至90年代初，星光织针厂和织针一厂先后采用国外先进技术，用网带淬火炉对织针进行热处理加工。该设备热效率高，可靠性强，吞吐量大，节能效果明显，劳动强度低，且能避免振动炉容易造成产品弯曲变形的缺点，产品质量又有进一步提高。 抛光 织针经热处理后，须进行擦亮抛光加工，以提高它的光洁度，并使针舌转动灵活。 擦亮加工是在擦亮机上进行，擦亮时间一般为5～6小时，擦好的针要***碗片，清洗油污；待滤干煤油后放入甩油机内甩干。 1974年，对老机进行技术改造，改单面牵手为双面牵手、变拼接曲轴为整根曲轴，改擦亮罐为擦亮盒。箱体容积也扩大一倍。使擦亮工艺更趋合理。 擦亮以后还须经过抛光加工，抛光筒转速为60转/分，光洁度要求达到7以上。 1982年，革新成功水擦亮新工艺。其磨料主要是664洗涤剂、清水、白刚玉W10、碳酸钙等。 工艺流程为： 粗研2.5小时——冲洗——精研2.5小时——冲洗——超声波清洗10分钟——清洗——浸入防锈水——甩干——理针。 采用水擦亮工艺，既可节约大量能源，又能解决某些品种在油擦亮时容易造成的打球现象。

芜湖绵羊毛针织面料, 针织面料的洗涤保养 洗涤；1、可用各种洗涤剂，可手洗机洗，但不宜氯漂。2、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用。3、面料浸泡时间不能太长，避免面料褪色。4、宜阴干，避免曝晒，以免深色衣物褪色，在日光下晾晒时，将里面朝外。5、一定要和其它衣物分开洗涤，不要放在一起同洗。6、千万不可拧干，避免起皱。 保养；1、贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑。2、注意通风，避免面料潮湿，以免面料发霉有斑点。3、洗净凉干，深、浅色分置，比较好不要放在一起，放樟脑丸，避免虫子。4、忌长时间曝晒，以免降低坚牢度及引起褪色泛黄，特殊是太阳暴晒。

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