宿州铝清洗剂厂家

宿州铝清洗剂厂家, 铝清洗剂的产品特点： 1、 无 毒无害，属水基型环保清洗剂。 　　2、 除油、脱脂、脱氧化膜迅速彻底。 　　3、 清洗后的铝工件光亮平滑，不损伤工件。 　　4、 清洗时间短，3-5分钟即可去除油污，常温操作，安全环保，可以节省大量的清洗时间。 　　5、 清洗成本低廉，节省人力。 工艺指标： 1、 产品外观：无色透明液体。 　　2，铝清洗剂、 产品气味：无不适气味。 铝合金产品喷涂前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，铝合金清洗剂的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏涂层表面，严重影响产品外观和内在质量。

芜湖昊坤金属表面处理科技有限公司是昆山申坤表面处理材料有限公司安徽分公司是一家集金属表面处理工艺、耗材设备的研究、设计、生产、销售为一体的高科技企业。公司以环保的理念进行研发及改良传统的表面处理工艺，并生产相关表面处理的设备及耗材。长期以来我们持续研发创新、稳定品质、质量服务、深受客户的好评。产品***用于航空、医疗器械、***工业、汽车、光电、电子、电脑、通讯、照明、饰品、CNC件、精密冲压、精密压铸、紧固件、精密仪表仪器、电线电缆等行业。公司旗下有两大事业部：

铝清洗剂 是化学铝行业中一系列相关洗剂的总称，主要包括 铝脱脂剂、铝酸脱、铝合金清洗剂、铝除油剂、常温脱脂剂等。由有机酸、无机酸、氧化剂、缓蚀剂及其他多种除油助剂与表面活性剂科学复配而成，不含环境危害物质，不含重金属、亚硝酸盐等受控成份。 铝清洗剂简介： 为科学环保高 效的水基制品。非常适用于铝及铝合金工件表面氧化膜的***和铝表面各类油污的清洗（如机械油、乳化油、润滑油、机油等等），更适合铝阳极氧化及其喷涂、电渡前的脱脂、脱氧化膜。 铝清洗剂使用方法： 1、 根据待洗铝工件油污多少将该产品原液与干净水（自来水或井水）配成2%-6%的清洗溶液。 　　2、 将待洗铝工件浸没在已配制的清洗液中，浸渍3-5分钟。 　　3、 将浸渍后的铝工件从清洗溶液中捞出，用清水充分地清洗铝工件。 　　4、 清洗溶液可以多次反复使用，由于多次使用过程中有效成分逐渐减少，应及时补充适量的铝脱脂剂原液，补充量为清洗溶液总量的0.1%-0.3%。

宿州铝清洗剂厂家, 铝基板的清洗要注意两点：   1、注意不能被氧化。   2、不能腐蚀铝基板表面，铝的性质是很活跃的，容易被腐蚀，所以这点要特别注意； 由于铝的金属特性比较活跃，在处理过程中稍有不当就会对铝合金表面造成伤害，甚至导致变色、腐蚀。那么铝型材表面清洗要注意些什么呢 平时对铝合金表面清洗我们应注意如下事项： 除油剂的选择 由于单一成分的清洗剂效果差，所以铝型材生产上一般采用多组分，复合型的清洗剂。如：由强碱、弱碱、聚合无机盐、表面活性剂等适当比例配合而成的复合清洗剂，采用复合型的清洗剂能有地发挥各自的洗净特性，因而能显着地提高洗净效率。 在铝型材的清洗过程中，泡沫的产生或***对前处理工艺很重要，一定数量的泡沫对某些处理工艺是有利的，但铝型材清洗剂的质量并不取决于泡沫的多少，而在往里喷射时，要求清洗剂是低泡的，否则批量生产就难以正常进行。 为了减轻污染程度，先应尽量减少工件夹带清洗液污染下道工序。另外应考虑多水洗，一般为二水洗，有的工艺还会用纯水洗。后一水洗用水*玷污不超过前一清洗工件的十分之一，这样二洗工件的残液浓度*为原来浓度的百分之一。

SK-801拉伸油清洗剂拉伸油清洗剂是不锈钢、铝合金、铜、钢铁及各种制造业拉伸加工过程中所涂抹的“拉伸油”**清洗剂，由多种除油助剂、表面活性剂、增溶剂、分散剂等加工而成，清洗油污能力***果好，对各种金属均无腐蚀，无 毒、对环境无害，属环保型产品。 　　 拉伸油清洗剂特性：颜色：无色透明 pH值：9-12 气味：清香，本产品为水基型清洗剂，具有极强的渗透、分散、增溶、乳化作用，对油脂、污垢有很好的清洗能力，其脱脂、去污净洗能力***；产品不含无机离子，抗静电，易漂洗，无残留或极少残留，可做到低泡清洗，能改善劳动条件，防止环境污染；并且在清洗的同时能有效地保护被清洗材料表面不受侵蚀。　　 拉伸油清洗剂应用范围：不锈钢、铝合金、钢铁及各种制造业拉伸油的清洗。不锈钢五金冲压件、不锈钢保温瓶，制冷配件、模具、工装、汽车零件、除油去污 ，低泡、无残留　

宿州铝清洗剂厂家, 研磨分为手工研磨和机械研磨。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。研磨平面研磨凹槽。 手工研磨时，研具表面各处要均匀磨削，以延长研具的使用寿命。同时要合理选择研磨的运动轨迹。研磨时的运动轨迹有直线、直线摆动、螺旋形、“8”字形和仿“8”字形等，其共同特点是被加工表面与研具面做密合的平面运动。