芜湖涂装车间

目前，汽车涂装所用的涂料主要由树脂、助剂、颜填料、溶剂组成，其中成膜物质主要包含树脂、颜填料，溶剂主要起稀释、混合、分散树脂、颜填料的作用，使树脂与颜填料充分混合、不凝聚，降低沉降速率。目前汽车涂料所使用溶剂的主要成份为苯、甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。涂料在喷涂、挥发、烘干过程中溶剂、助剂会逐渐挥发出来，形成有机废气（VOC）。在汽车涂装过程中产生的有机废气主要有喷漆废气和烘干废气，随着涂料的种类及涂装方法的不同，挥发到空气中的溶剂占涂料总用量的20%～80%。汽车制造业涂装生产过程中的能耗占汽车生产总能耗的70%左右。芜湖涂装车间

涂装车间车身的内外表面均采用机器人自动喷涂。相比手工喷涂，机器人喷涂每台车可节省20%的油漆量。通过机器人喷涂，还能避免生产员工进入喷涂区域，解除喷涂过程中对员工健康的影响，真正体现了企业对员工的关怀。涂装车间按照奥迪比较高标准建立而成，以建设**环保、比较高效、**节能，世界前列的油漆车间为宗旨。不仅集中了车身内外表面机器人自动喷涂、全新的铝件处理工艺、奥迪全新水性漆工艺等世界前列的涂装设备和工艺；还率先采用了节能环保的生产模式，在环保方面实现了技术上的进一步突破。宣城车间数字化改造涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。

防爆型智能喷涂系统主要用于异形件的自动喷涂作业。要求自动设备工作室区域内采用防爆结构设计，满足本质安全要求。喷漆设备的设计、制造应符合国家标准。供货范围包括喷涂系统、电气控制及检测系统，还应包括在技术" 型智能喷涂系统主要用于异形件的自动喷涂作业。要求自动设备工作室区域内采用防爆结构设计，满足本质安全要求。喷漆设备的设计、制造应符合国家标准。供货范围包括喷涂系统、电气控制及检测系统，还应包括在技术规格中未提及的、为确保该设备正常、稳定、长期、安全、可靠运行所必须的其它配套设施及附件。

喷涂车间净化改造的调试 这里所提到的喷涂车间净化改造调试是指喷涂车间净化改造房间本身及相关配套的一些调施，并不是空调系统的测试(如送风量、换气次数、洁净度、压差、HEPA 完整性、自净时间、气流方向、温湿度、噪音、及微生物测试)。 喷涂车间净化改造本身的调试可包含以下内容：(洁净室自动门的安装及功能测试作为**系统调试验证)洁净室施工材料检查( 顶、墙、圆弧角、地面、门、门五金、窗、防撞杆、风口、灯具、地漏等材料是否与设计一致);洁净室房间布局，标高尺寸检查(根据设计图纸检查房间平面布置及房间长，宽及吊顶高度，同时也可的出房间面积及体积为计算房间换气次数及微生物取样点数提供依据)。

从自动程度分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备，自动喷涂设备。

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。喷漆室只是涂装车间中“工作室和工作区系统”中的一块，是负责油漆喷涂的工段。芜湖涂装车间

对检查中发现的安全生产违法行为，当场予以纠正或者要求限期改正。芜湖涂装车间

自动喷涂车间容易发生火灾危险级别性比较高。那么喷涂车间应该如何规划才合理呢？建筑物的设计根据工艺生产要求来车间的特点进行建筑和结构设计。

喷涂车间对厂房的建筑的要求

1.应该根据加工车间的性质、自动喷涂设备，平面布局等情况，进行建设设计。

2.喷涂车间的通道宽度、安全出口及疏散距离等的要求跟平面布局是息息相关。

3.车间建筑物形式应根据适应生产工艺、生产需求。良好的自然通风和自然采光车间的基本要求；

4.南北气候有差异，在南方气候炎热考虑隔热降温和建筑的朝向。在北方寒冷，冷空气入侵是车间，减少车间大门开启。

5.喷涂车间建筑物和其他建筑物之间的距离，应符合防火间距要求，喷涂车间的外大门，以及车间内部危险性较大的工作间，如有机溶剂除油间、油漆库、调漆间、有机溶剂库、配电室等，门应向外开。 芜湖涂装车间

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