芜湖科视创CCD锂电检测厂家

在锂电极片表面瑕疵检测中即锂电检片机中选择视觉光源的作用非常重要的，光源在整个机器视觉检测系统**为关键的一个部分，打光好的话可以使工业相机采集清晰的图像，能简化软件的运算，**的提高检测的精度，打光没有打好的话，软件功能再强大有时候也挽救不了整个系统的失败，特别是在检测锂电极片表面瑕疵中，光源的打光方式是及其重要的，其重要性无论如何强调都不过分，因为机器视觉检测极片表面瑕疵的**是图像的采集和处理，一切的信息全部去来源于采集到的图像，如瑕疵的大小，裂缝的长短，黑点的大小，漏箔，漏铜的位置等，图像本身的质量对这个检片机的影响极为关键，而光源则是影响极片表面质量检测中图像质量水平的重要因素。CCD可检测锂电极片片表面起泡瑕疵。芜湖科视创CCD锂电检测厂家

锂电的生产中有一道工序是涂布，涂布就是在导体薄膜(负极上是铜箔和正极上是铝箔)的表面分别涂上含有锂合金金属氧化物和石墨的浆料，这是一道非常重要的工序，涂布对于电池的性能有着很大的影响，极片涂布的一般工艺流程是：放卷一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一收卷。其中在涂布工艺中，任何一个环节尤其是涂料、辊压都有可能导致极片破损，其中包括划痕、露箔、白斑、褶皱等，这些瑕疵都会严重影响锂电的性能和使用寿命，甚至会发生，威胁到人身安全和财产安生。如在极片的涂布过程中，有可能会因为浆料不足而导致极片的基体外露，称为露箔，这就有可能在在下道工序包膜时，由于基体外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，这就会使正极和负极短路而导致电池，危及安全。由于瑕疵带来的严重后果，所以就有必要对极片进行精确的检测，提高电池的质量和一致性，避免出现安全问题。而对于极片的瑕疵检测，大部分的国内厂家使用传统的人工检测，检测效率低下，出现漏检，使不合格的极片流向下面工序，会导致严重的后果，再者企业对效率要求的不断提高，基于机器视觉和数字图像处理技术的极片瑕疵自动化检测必将取代人工检测成为以后的必然的发展方向。 中山科视创全自动锂电检测速度CCD可检测锂电极片表面有暗块瑕疵。

锂离子电池主要是以卷绕的正负极极片进行供电，极片作为锂离子电池的供电主体，在涂料、辊压等生产环节容易出现划痕、黑点，漏铜，露箔，孔洞，褶皱，表面鱼鳞状，掉料等瑕疵。这些瑕疵会导致锂电池工作时漏电、发热，所以必须及时检测出电池极片生产中出现的这些表面质量瑕疵，深圳市科视创公司针对以上瑕疵问题，自主研发了基于机器视觉方式检测锂电极片表面瑕疵，无需接触产品本身，具有非接触，24小时高的效无人值守，无疲劳，高精度等的优势。

机器视觉，就是采用自动化的机器代替人眼来做检测和判断。机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像采集器件，分cmos和ccd两种）把图像抓取到，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，来进行尺寸、形状、颜色等的判别检测。进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。机器视觉的应用范围非常的广，目前应用于食品和饮料、化妆品、建材和化工、金属加工、电子制造、包装、汽车制造等行业，其中机器视觉在锂电池极片表面瑕疵中的应用是机器视觉检测的一个部分。采用机器视觉检测锂电池极片表面瑕疵无需接触产品，精度非常高，效率是人眼检测的数倍之多，无疲劳，可以24小时不间断无人值守的工作。

CCD检测厂家-深圳市科视创科技有限公司 CCD可检测锂电极片瑕疵，可检测出0.2*0.2mm以上的表面露铜箔。

电池极片在辊压时会受到纵向的张力作用，当极片在非水平的状态下经过辊轮时，由于留白区和滚轮之间有可以收缩的间隙，留白区向靠近辊轮的方向收缩，而带料区的箔材由于与过辊之间有涂层的阻隔，没有可以收缩的间隙，两者的差异导致不带料的留白区会产生打皱，而打皱是极片的一种不良，如何能检测出这种打皱现象不让它流入下一个环节呢？采用CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本. 机器视觉配套涂布机检测锂电极片表面质量不良位置是安装到涂布等生产线收卷前。中山科视创全自动锂电检测速度

CCD可检测锂电极片表面有结疤瑕疵。芜湖科视创CCD锂电检测厂家

锂电池极片表面压痕、漏箔、黑点、起泡、胶纸等瑕疵检测设备：

检测方式及步骤

1、 在线测总长，检测误差跟极片边缘的平整度相关，平整度高准确度就高，设计精度为 0.2mm，检测精度误差不超过±0.5mm。

2、CCD 检测速度**小 20m/min。

3、CCD 能够检测出明显不良点的面积为 0.2x0.2mm 及以上的都检测出。

4、单面缺料：任何一面无料时都能检测出来。

5、单面压痕屏蔽：背面是铝箔或者铜箔，正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。

6、信号分道：极片分道操作简单，准确。

7、联动采图：流水线启动时采图，停止时不采图。

8、相机的检测宽度大于 700mm，被检测品的宽度 650mm。

9、长条瑕疵能按坐标位置区分出属于哪一道，并准确给出信号。

10、当不良瑕疵分布在两道之间的区域时，两道都发出不良信号。

11、极片的首尾端可设置一定的范围不检测。

12、可统计瑕疵贴标的数量。

13、操作界面简单，方便查阅不良图片信息。

14、不同生产型号可切换，熟练操作员的设定时间为 10 分钟。

15、CCD 检测出明显不良点的**小面积为 0.2x0.2mm，误判及漏判的比例不大于0.5%。

16、CCD 检测系统具有仿真运行的功能，对保存的样本图片可进行仿真测试。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 芜湖科视创CCD锂电检测厂家

深圳市科视创科技有限公司成立于2010-05-19，注册资本：100-200万元。该公司生产型的公司。公司致力于为客户提供安全、质量有保障的质量产品及服务，是一家有限责任公司企业。公司业务涵盖[ "CCD电池检测设备", "CCD锂电极片瑕疵检测", "18650电池焊接检测", "电池PVC包膜CCD视觉" ]，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。科视创将以真诚的服务、创新的理念、***的产品，为彼此赢得全新的未来！