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将电主轴技术应用到车床数控化改造，主要是对其横向进给传动系统和纵向进给传动系统进行改造。通过由电机的转子套装在车床主轴上，由电机的转子直接驱动车床主轴，改变了原来主电机通过输送带和齿轮传动装置带动主轴工作的结构形式，**提高了主轴运转平稳和车床加工精度，减小了功率损失和振动。

  精密电主轴的转矩指标有大转矩和额定转矩，大转矩表示电主轴的过载能力，额定转矩表示负载能力。当电主轴所承担的转矩超过大转矩时，电主轴转速会发生陡降或停转，电主轴的大转矩一般为额定转矩的2倍左右，设计具有电主轴结构的数控机床所选用的电主轴大功率为额定功率的1.5倍。 至精至诚，质朴至真！芜湖性能优良液压主轴省钱

参考文献

[1]邓四二.滚动设计原理.北京：中国质检出版社，2014

[2]李洪，曲中谦.实用轴承手册.辽宁科学技术出版社，2001

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[9]范崇洛.机械加工工艺学.南京：西南大学出版社，2009

[10]胡兆国.机械加工基础.四川：西南交大出版社，2007

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准备完成后开始车削，先加工一头，直径由160尺寸加工到131。加工完成后开始加工另一头，由160尺寸加工到159.5。85尺寸加工到89。其余尺寸均按照图纸参数进行加工。主轴转速设为160r/s，车削速度0.5mm/s，切削深度4.5mm。工步号1切削7次，工步号2切削1次，工步号3切削1次，工步号4切削2次。

下一道工序是稳定去除应力，其工艺是将工件加热升温，在加热炉中保温200～300℃，然后在加热升温，然后再次降温至200~300℃。以去除应力。

★允许转速

  在安装正确、润滑良好的环境下，允许为轴承极限转速的0.3-0.5倍。一般正常情况下，以0.2倍的极限转速为宜。

  ★允许倾斜角

  轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，大不超过2′。

  ★允许温度

  在承受正常的载荷，且润滑剂具有耐高温性能，且润滑充分的条件下，一般机床主轴轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作。

  精密电主轴与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合,双向轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴滚动。假如装反了，不仅机床主轴轴承工作不正常，且各配合面会遭到损坏。 拒绝污垢，寿命长久。

 做好以下几点精密电主轴使用效果会得以提升

  机床精密电主轴内部的支撑关键是主轴轴承，承受较大的径向和轴向载荷，需具有较高的回转精度和较低的温升，尽可能高的径向和轴向刚度，较长的、保持精度的使用寿命。因此，电主轴的性能对电主轴的使用功能很为重要。

  精密电主轴采用新的冶炼技术和装备，或对传统的冶炼工艺和设备进行改进，降低钢中氧含量及夹杂物的数量，改善夹杂物的分布、尺寸和形态，改善结晶状态等，以提高原有钢种的冶金质量，生产出长寿命、纯净或超高洁净钢。

  精密电主轴的更换都需要遵循一定的原则，否则操作不当很容易造成损伤，机床主轴轴承更换需要遵循三个原则： 品无止境，质动我心！湖州原装液压主轴

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接着稳定去除应力。其工艺是将工件加热升温，在加热炉中保温200～300℃，然后在加热升温，然后再次降温至200~300℃。以去除应力。

下一步精车加工。精车加工使用设备数控车床，型号为CKD6140。切削液选皂化液，夹具的选择为三爪卡盘。按图示车出相应尺寸并留出0.2mm余量。工艺装备为90°车刀，游标卡尺Ⅱ型，千分尺，主轴转速160r/S，切削速度0.5mm/s，切削次数2次切削深度4.5mm。

接着粗磨加工。使用设备是磨床，型号为MG1432A。按图纸磨出相应尺寸并留出0.1mm余量。次磨6丝.第二次磨4丝。使用设备及型号及工艺装备及主轴转速、切削速度、切削深度及切削次数同上文粗磨。 芜湖性能优良液压主轴省钱

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