芜湖非金属链条刮泥机公司

中心传动刮泥机

中心传动刮泥机适用于污水处理厂幅流式沉淀池。其主要功能是将沉降在池底的污泥刮集至积泥坑，以便污泥回流或浓缩脱水。视情况需要，还可以设置池面刮渣机构，收集池面浮渣并通过浮渣漏斗排出池外。

特点

1. 工作桥采用桁架结构，简洁、美观、轻巧。 2.维护简单方便，运行费用低。

3.传动减速机多种选择：采用三级摆线减速机直接驱动，结构简单紧凑，检修方便;采用减速机、传递齿轮、回转轴承组合驱动，能获得极大的驱动扭矩，适用于重载场合。

4.电气元件均采用户外型，安全可靠，可随机控制和远程控制。

5.设备可以按用户特定尺寸制造。与水接触的部件可以用不锈钢制作。

撞到行程控制，折返行走，回程吸泥。工作周期可根据实际运行情况任意调节。芜湖非金属链条刮泥机公司

中心传动刮泥机

概述

      该系列刮泥机结构简单，整台刮泥机的载荷都作用在工作桥架的中心，由中心驱动机构带动刮集装置旋转，顶向刮板将沉淀池底的污泥刮集到中心集泥槽中，靠静水压力从污泥槽中排出。该机用于池径较小的辐流式沉淀池。

性能特点

      1、结构简单，操作方便、刮泥效率高。

      2、设置电气过载保护装置。

      3、可选择使用提升装置，分为手动与电动。

控制系统  

       控制系统为用户选用或自备，在现场接入电源即可使用。

  现场电控箱上采用就地启停控制按钮，现场电控箱上设有设备的启动、停机按钮及启动、停机、信号灯。为节省能耗，所有信号灯都采用节能型，在电控箱内设有电动机保护器。控制柜可设PLC远程控制接口。本电控箱采用碳钢防腐或不锈钢外壳，室外防雨。

订货所需参数

       1、刮泥机直径      2、材质要求

钢丝绳刮泥机本机型多用于大直径的辐流式沉淀池的机械刮泥。用户选定型号提供详细土建条件图。

液压往复式底部刮泥机的安装

铺设钢轨， 以鱼尾板连接相邻两段钢轨， 调整其高度及左右 位臵，保证导轨直线度不超出3mm，跨距的偏差不超出±5mm，导轨顶面的标高偏差不超出5mm，坡度不超出1.5mm/1000mm，以压板分段固定，螺母不得松动。

对组装好的驱动装臵进行检查，并给轴承加足润滑脂， 其与工作桥的连接固定应在现场轨道上进行，连接时应保证前后两轮的中间线与桥身垂直。

选择在池端部进行，首先在池上沿跨度方向搭好符合要求的脚手架，并在承托部位垫好木板，以防工作桥油漆保护层损坏。将其驱动端与端梁联接，并保持约15mm的上拱，然后拧紧各联接螺栓。

刮泥机的日常操作及其工作效率的决定因素

拿到一台刮泥机之后，首先要做的是将它完全的安装好，当各个仪表显示正常时即可开启使用。在初次运用时要将入口全部打开，再用清水将内部的保护剂冲洗干净，直到没有任何的泡沫出现。

刮泥机正式使用时，要尽量提高用水含量并缩减净化用水的使用时间，这样做的目的是为了降低设备里处理膜的污染程度。当暂时不需要启动时，切记要将前阀门关闭，如需要长时间不启用，则需要对设备进行排污清洗，其主要作用是为了防止残留杂质长期黏在设备中而产生的意味，容易造成在下次使用时对介质造成污染。

从目前的情况来说刮泥机的工作原理是，将含有固体颗粒物的液体介质灌入设备中，随后会经安装在设备内的部件不断的细分，其会在板材上形成一个类似于饼状的渣层。介质的流出速度与渣层厚度有直接的关系。这也是为什么当它的厚度达到一定值时需要清理的原因。

单(双)周边传动刮泥机是一种周边传动式连续工作的浓缩和澄清设备。

双周边传动刮泥机

双周边传动刮泥机为双周边驱动，中心支墩式，上部设有浮渣收集装置，采用中心配水，利用液位差自吸式排泥，适宜的直径范围大于18米。

工作原理

  本机型为双周边驱动，中心支墩式，上部设有浮渣收集装置，采用中心配水，利用液位差自吸式排泥，适宜的直径范围大于18米。

应用范围

  本机型多用于大直径的辐流式沉淀池的机械刮泥。用户选定型号提供详细土建条件图。

型号说明

  池径(m) 双周边传动刮泥机

吸泥泵的开、停与行车分控可调，从池的一端运行到池子的另一端．边行走边吸泥。舟山液压往复式刮泥机生产厂家

主梁是连接支座和行走端梁的大型部件，其上有走道板和栏杆。芜湖非金属链条刮泥机公司

中心传动刮泥机特点

中心传动刮泥机选用中心传动、悬挂式，污水从作业桥下进水管流入导流筒分散后，均匀的向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后堆积于池底，驱动设备带动中心立轴旋转，并带动刮臂及刮泥板滚动。  

将污泥从池周刮向中心集泥槽后，靠池内静水压由排泥管排出池外，水面上的浮渣通过旋转撇渣设备撇向池边，再由刮渣耙刮进排渣斗内排出池外；而上清液则通过三角形出水堰板溢入出水槽内排出。

中心传动刮泥机的驱动设备选用三级摆线针轮减速机传动，传动安稳，结构紧凑，机械效率高；刮泥机立轴下端设有水下支承，避免立轴滚动时的偏摆；设置机械和电子双重过载保护，作业安全可靠；设备操作简洁，可直接/远程操控设备的运转。

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